标题： 数控等离子切割作业安全指南与操作规程

内容：

数控等离子切割安全操作规程

1. 目的

本规程旨在规范数控等离子切割的安全操作要求，避免违章操作和不规范操作造成意外伤害事故。

2. 适用范围

适用于数控等离子切割操作。

3. 岗位主要危险有害因素和应急处置措施

详细参见安全风险告知卡——下料作业。

4. 劳动防护用品穿戴要求

作业人员应穿戴防砸安全鞋、安全帽、工作服、防护手套和防护眼镜。

5. 作业安全要求

5.1 作业前安全要求

操作人员需经过专门的安全技术培训，取得特种作业人员操作资格证书，方可独立上岗操作。

工作前确认作业现场10米内无易燃易爆物品。

通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物。

检查设备电缆及接头符合要求；气路、割矩及连接部位、胶管、气阀完好。

5.2 作业过程安全要求

吊运工件时避免与设备碰撞，在上下板料时遵守《行车安全操作规程》。

从竖立摆放的钢板架中抽取钢板时，夹牢钢板，起吊时远离钢板的晃动区域。

清除轨道上一切杂物，保证门架平稳运行。

机床开动后，身体和四肢不得触机器动部位，以免发生伤害。

如发生意外停电，应及时关闭主电源开关。

起弧时不得用肉眼观察切割部位，应佩戴眼镜观察切割点情况。

机器运行中，操作工应坚守岗位，密切注意切割情况和门架行走情况。

如使用吸盘吊具起吊，应确保钢板上的每个吸盘处于有效吸附状态；注意吸盘严禁超载使用。

切割后的板材禁止用手触摸，也不得脚踩，可用滴水法试验温度后，待合适后再行操作。

从篦子下方捞起切割后的小件时，应穿戴手套，并在切割停止后进行。

使用磨光机打磨割渣时，戴好规定的防护用品，检查护罩是否牢固，砂轮片有无裂纹，并严格遵守手持砂轮机安全操作规程。

空气软管或氮气管道及接头如发生泄漏，应迅速关闭阀门和切割机电源，停止供气和作业。

如切割过程中烟尘浓度较大，应采取风扇吹风，或增加休息次数，让烟尘自然排放。

不得在篦子上行走，避免踩空、踩滑导致受伤。

设备在切割板材过程中，人员不得随意靠近，更不得在设备运行方向作业。

将切割下的工件、余料、废料摆放到指定场所，且码放整齐。

5.3 作业后安全要求

在班后或设备停机时间较长时，应将设备气带内的余气放净后再关闭设备电源。

设备关闭或停用前不得停在刚切割过的板材上方，避免高温烫坏线路与气带。

下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到更高位置，各个控制开关应复位。

先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。

维护保养设备时应断电停机进行。

请遵守以上操作规程，确保作业安全。